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课程收益：

解决以下常见问题：
      生产成本高、产品品质低、生产效率低、经常被客户催货？
      生产现场中存在大量问题却视而不见，管理者总是治标不治本？
      现场管理千头万绪，“人、机、料、法、环”浪费严重，您甘心每日忙于救火的工作吗？
      多品种、高品质、多批次、小批量、短交期、低价格的市场环境是否令您很苦恼？
      现场环境“脏、乱、差”,5S推行多年，不见成效，怎么办？
      做过很多改善，但是效果并不令人满意，原因在那里？
      ......

课程内容：

课程特色和收益：
        肖杰导师首次在全国推广体验式授课模式，课程现场演练流水线，课程现场就是生产现场。
        参训学员会被安排为生产线上的不同岗位，在演练过程中，融入一系列的精益管理工具，理论和实践将在课程中完美结合。
        在学习的过程中，学员结合自己的企业实际提出改善提案，导师在课程现场点评。学员可以从数据上，看到自己的成长；企业可以从财务报表上，看到投资培训的超值回报。

课程内容：

第一部分  精益生产基础
◆    精益生产的起源与发展
◆    丰田生产系统（TPS）管理精髓
      ◇    JIT
      ◇    防错防呆
◆    精益生产的8大思想
◆    精益生产的7大原则

第二部分  课程现场建立流水线，分配各岗位

第三部分  隐形成本控制现场演练
◆    精益成本控制理念
◆    显形成本和隐形成本对照
◆    隐形成本种类
◆    精益管理之真假效率
◆    发现和控制隐形成本的6大工具
◆    隐形成本常见的151种现象

第四部分  用价值流图指导现场演练的效率提升
◆    从客户的角度理解价值
◆    识别流程中无价值的活动
◆    价值流图介绍及制作方法
◆    通过精益价值流图实施工厂管理改善

第五部分  通过移动现场的桌椅，演练合理布局生产线
◆ 生产线布局的原则
◆ 生产线布局的步骤
◆ 单元化布局原理及应用
◆ 生产线布局对减少浪费的现场分析
◆ 如何通过合理布局缩短制造周期，达到快速换线的目的
◆ 合理布局化解多品种少批量的困惑

第六部分  现场演练看板拉动式生产和一件流
◆ 看板：超市化生产模式演练
◆ 推动和拉动生产的比较和演练
◆ JIT交货与JIT生产演练
◆ 生产线物料补充拉动系统的演练
◆ 经济性批量计算方法，一件流演练

第七部分  现场5S与目视化管理
◆    5S的定义、目的、实施技巧及大量案例分析
◆    目视化管理的定义、内容及大量案例分析
◆    课程现场搞好5S和目视化管理

第八部分  精益标准化
◆    PDCA循环和SDCA循环
◆    标准化作业的三要素
      ◇    节拍时间——课程现场计算
      ◇    标准作业顺序——用动作经济原则等工具优化动作并标准化
      ◇    标准在制品——课程现场计算“一件流”是多少
◆    标准化作业的广泛应用

第九部分  产能均衡
◆    平衡生产线常用的六种方法
◆    运作平衡生产线的方法和精益管理系列工具，使现场生产效益达到极限
◆    直接和间接人员分析，精简人员现场演练

第十部分  精益生产项目管理——持续改善
◆    项目目标制定
◆    项目收益计算方法
◆    项目改善专案
◆    项目成功的管理要点
◆    导师现场点评改善提案，学员可以从数据上，看到自己的成长；企业可以从财务报表上，看到投资培训的超值回报。

第十一部分  课程结束后的支持与交流